壓鑄鋁錠磨具溫度對產(chǎn)品性能的影響

對力學(xué)性能的影響:適當(dāng)提高型腔溫度可以改善充型條件，提高鑄件的力學(xué)性能。但如果模溫過高，合金液的冷卻速度會降低，鑄件上的細晶層減少，晶粒變粗。強度會降低。當(dāng)模具溫度超過250°C時，強度會降低。對于延伸率，當(dāng)模具溫度低于150°C時，該值將逐漸減小。

對于壓鑄鎂合金AM50，當(dāng)澆注溫度為680°C，注射速度為3.5 m/s時，當(dāng)模具溫度高于180°C時，各項力學(xué)性能開始下降，而模具溫度過高，不僅直接影響型腔激冷能力降低，力學(xué)性能降低，使鑄件粘在模具上，脫模困難。如果模具溫度過低，冷卻速度會過快，導(dǎo)致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細晶區(qū)，硬度高，而強度和延伸率下降。表面的快速凝固阻止了合金液的注入，導(dǎo)致了微收縮和氣孔。

對尺寸精度的影響：同一鑄型擠壓出的同一牌號合金鑄件在現(xiàn)場測量，其尺寸精度并不完全相同。這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響，而其中最重要的因素是模具溫度。試驗證明，模具溫度高，特別是連續(xù)壓鑄一段時間后，模具溫度升高，壓鑄件尺寸大，收縮率小。相反，模具溫度低，壓鑄件尺寸小，收縮率大。

型溫度過高或過低，使型腔溫度場的平衡不能形成，從而引起收縮率的變化，這是造成鑄件尺寸波動的主要原因。因此，為了保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，必須將熱平衡的計算納入模具設(shè)計的范圍。